彩钢瓦屋面光伏荷载安全检测鉴定报告

彩钢瓦屋面光伏荷载安全检测鉴定报告：

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一、彩钢瓦屋面光伏荷载安全检测鉴定报告项目实例分析：

1  工程概况
   赣州联合厂房及其附属仓库位于江西省赣州市，由江西省**设计单位设计。厂房跨度99m，总长度203m，由35榀双坡门式刚架组成。厂房檐口标高14.320m，采用彩钢瓦屋顶，局部设夹层，总建筑面积约为2万m2。
其附属仓库跨度约48.5m，总长度99.4m，由12榀双坡门式刚架组成。厂房檐口标高约9.600m，采用彩钢瓦屋顶，总建筑面积约4800m2。
现委托方拟在该厂房主屋面及附属仓库屋面安装光伏太阳能电池板（包括支座、太阳能板等荷载值不超过0.15kN/m2），但由于房屋原设计资料缺失，加之使用时间较长，为明确房屋结构现场质量，保证新增太阳能板工程的顺利实施及其主体结构的安全性，并为后续结构整体承载能力验算提供设计依据，需对厂房钢柱、屋面梁、檩条等主要承重构件的截面尺寸进行检测，并需对联合厂房及附属仓库进行轴网尺寸、平面构造等测绘。最后，根据检测数据对厂房及附属仓库的主体结构（不含基础）进行承载力安全性评定，保证厂房后续在正常使用条件下的安全性。
二、承载力验算结论
联合厂房：
根据委托方提供的原设计资料及现场检测结果建立房屋结构模型，计算结果表明：赣州联合厂房门式刚架梁、柱构件的强度、稳定性等均满足计算要求，风荷载作用下柱顶较大水平位移小于容许值，梁的（恒+活）较大挠跨比小于容许挠跨比，满足规范要求。
檩条的强度、稳定性及长细比均基本满足计算要求。
赣州联合厂房屋顶增加太阳能光伏板后，结构仍能满足承载力要求。

二、彩钢瓦屋面光伏荷载安全检测鉴定——焊缝无损检测方法的选用原则

各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围,应根据相关的规范、标准,结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择较合适的无损检测方法。

1)对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测,应优先选用超声波探伤方法,当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,即超出使用标准的适用方法时,应采用射线探伤。

2)当采用射线探伤方法时,应优先采用X射线源进行透照检测,确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时,可采用γ源进行射线透照。

3)对于焊缝表面缺陷的检测,应优先采用磁粉探伤,只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。

4)当采用渗透探伤方法时,宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测,当检测现场无水源、电源的情况下,可以采用着色渗透检测。

5)当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别;如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测,其检测结果不一致时,应以危险度大的评定级别为准。

三、彩钢瓦屋面光伏荷载安全检测鉴定——超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用

目前常用的钢结构无损探伤主要有如下途径超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法,其中应用较广操作较方便的要属超声检测了。产生波在建筑中的探伤原理主要是基于其自身的特性,由于超声波波长很短,且穿透力十分强,超声波可以在不同介质中传播,一旦碰到不同介质的分界面它会自动发送折射、反射、绕射以及波形转换。此外,超声波具有很好的方向性,可以在黑暗环境中准确的找到目标,通过定向发射,能够很好的发现被检测焊缝存在缺陷的地方。在建筑钢结构检测中,通常会使用反射法来进行探伤,通过对反射回波的声压的高低能够很好的检测出缺陷的大小,是一种十分使用的检测方式。

焊缝中常见缺陷的类型及其在超声探伤中的识别

1、气孔

当焊接过程中焊接熔池还处在高温阶段时,这时如果吸收了气体或者相应冶金过程产生了一定量的气体,这些气体如果不能在冷却凝固前及时溢出那么后期就会在焊缝金属内形成气孔或空穴。当采用超声波检测气孔时,单个气孔形成的波形会较为稳定,并且回波高度低,气孔一旦十分密集,探头定向移动就会立刻产生波形此起彼伏的现象,从而达到探伤的目的。

2、夹渣

焊接后如果焊缝内有金属熔渣或者非金属夹杂物,那么就会在焊缝形成夹渣,通常它都是不规则分布,有点状也有条状。点状夹渣对于焊缝的整体强度没有太大影响,用超声波探测时波幅也不高。条状夹渣影响则会更大,探测时的回波信号通常会呈锯齿状,探头一旦进行平移,波幅会立刻有变化。

3、未焊透

如果焊接接头部分金属没有完全熔透,就会出现未焊透现象。未焊透通常多发于焊缝中心线上,并且长度较长,当探头在焊缝中心线上平移时,未焊透部分反射回的波形会较为稳定,在焊缝两侧进行同样的检测,反射波幅变化也不会太大。

4、未融合

当使用的填充金属与母材间未能完全熔合,或者填充金属层之间的熔合不透彻,这都是常见的未融合现象。当探头在未熔合区域平移时波形通常较为稳定,如果移到两侧,反射波幅则会有较大变化,有时甚至只能从一侧探到。

5、裂纹

如果在焊缝或母材的热影响区域内,在焊接过程中或者焊后出现局部破裂的缝隙,这通常可以称为裂纹。裂纹回波的波幅宽,并且回波高度大,当探头在其上经过时会连续出现反射波并且伴随着波幅的变化,随着探头转动波峰还会出现上下错动的现象。

6、结论

超声波探伤在建筑钢结构检测中确实有非常有效的帮助,凭借其自身独具的相关特性能够很准确的实现对于钢结构焊缝的检测。针对不同类型的问题,探头平移时都会收到不同特征与性质的回波,采用超声波无损探伤对焊缝进行质量检测能够更好的确保钢结构的工程质量与工程强度

四、彩钢瓦屋面光伏荷载安全检测鉴定——无损检测人员资质等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。

Ⅱ级无损检测人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。

Ⅲ级无损检测人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

焊缝无损检测的时机及要求条件

1)超声波检测　碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行超声波检验。对于C级检验要求对接焊缝余高要磨平。

2)射线检测　表面的不规则状态会掩盖或干扰缺陷影像,因此,在射线检测之前,对接焊缝的表面应进行细致的外观检查和适当修整。对接焊接接头余高应尽可能减小。

3)磁粉检测　为了能够检测延迟裂纹,磁粉检测应安排在焊后24h进行。

4)渗透检测　采用荧光渗透剂时,检测温度应在10～38℃;采用着色渗透剂时,检测温度应在10～50℃。渗透时间一般≥10min。

5)对于进行焊后热处理的焊缝,应在热处理以后计算时间。

彩钢瓦屋面光伏荷载安全检测鉴定报告

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