工程质量验收检测鉴定报告如何办理

工程质量验收检测鉴定报告如何办理：

工程质量验收检测鉴定报告如何办理，在我国**促进经济建设快速发展的过程中，因规划建设管理的相对滞后，许多地方出现了大量未经正式报建的建设工程。在经济高速发展的地区这一问题就更为突出，如深圳某区在处理程历史遗留问题时，初步统计的这类生产经营性建筑有2万多栋，建筑面积达8000多万平米。面对如此大量的这类建筑，在处理过程中如何有效地对工程质量进行检测鉴定确认，将直接影响到程的质量安全、检测鉴定效率以及广大人民群众的经济利益和城市化的进程。对此，我们在“ 尊重历史、实事求是”的原则下，对这类建筑的质量状况进行了调查分析；对该类建筑的检测鉴定技术和方法进行了研究；在保证建筑物基本安全性能的前提下，提出适合结合实际、简便易行的检测鉴定技术和方法，并制订相应的技术要求，以保证检测鉴定工作的协调统一和顺利进行。多年来，公司终坚持科学严谨的作风，对社会负责的态度，一直努力创新发展，为建筑行业提供各种优质的检测技术服务，为大学城、地铁建设、亚运工程等重大工程做出了贡献。公司将全身心的投入到建设工程检测服务行业中，不断丰富检测技术，吸收优秀的人才，配备更加先进的设备，为深圳乃至全国各地的建设工程质量保驾护航   我司坚持“建业创新、准确发展”的运作方针竭诚为社会各界提供“公平公正、严谨高效”的技术服务，与社会各界同仁携手作，共创美好和谐的共赢愿景！工程质量验收检测鉴定报告如何办理，深圳市住建建筑检测鉴定有限公司竭诚为您服务，承接全国业务范围，提供免费技术咨询服务。

一、本公司工程质量验收检测鉴定实例展示：

1、工程概况
某1#、2#、3# 厂房位于深圳市宝安区，1#、2# 厂房约建于1996 年，3# 厂房约建于2000 年，1#、2# 厂房均为三层，建筑面积约7000m2, 3# 厂房为四层，建筑面积约8000m2，均为混凝土框架结构。2016年底，某一汽车展销公司购得该3 栋厂房，并计划将其改造为汽车车库及销售展厅，因该厂房勘察、设计及施工资料均丢失，为了确保厂房改造及使用安全，排除隐患，该公司委托有相应资质的鉴定单位对厂房的安全性进行检测鉴定。
2 检测内容和方法
现场检测相当于给该厂房建立原始档案，因此检测内容设置为结构调查、轴线间距测量、混凝土强度检测、构件配筋与保护层厚度检测、截面尺寸和板厚测量、裂缝调查和变形、倾斜测量等方面。
2.1 结构调查和轴线间距测量
结构调查主要目的是查清楚房屋的结构类型及结构布置，包括房屋层数及错层，确认是框架、框剪或其他形式，梁板的布置方式及主次梁的方向和根数，还包括楼梯、电梯间的设置位置；墙体的布置位置及墙体材料；
门窗的布置位置及大小；构件的连接构造。轴线间距测量主要包括柱距、房屋的开间和进深、主次梁间的间距、房屋层高等数据。
2.2 混凝土强度检测
采用钻芯法对混凝土强度进行检测，每栋厂房钻芯15 组。钻取芯样的构件现场随机抽检，并选取有代表性的构件，并侧重于厂房底层柱梁。为了减少对构件的损伤，选择在构件受力较小，没有主筋的部位钻芯。钻芯之前，先用钢筋探测仪测出钢筋位置，画出标线，按照标线进行钻芯。
2.3 配筋与保护层厚度检测
本次厂房构件配筋与保护层厚度检测采用PS200钢筋探测仪对大量构件扫描和有代表性构件的开凿验筋相结合的方法进行。采用钢筋探测仪测出梁柱构件的钢筋数量和箍筋间距及板的钢筋直径和间距，同时在首层和顶层各选取三条柱和三条梁，凿开钢筋保护层混凝土，查看钢筋型号、数量、排数、保护层厚度及钢筋锈蚀情况，并用游标卡尺测量纵筋和箍筋的直径。
2.4 截面尺寸和板厚测量
现场采用钢卷尺对梁柱及墙体截面尺寸进行测量，采用楼板测厚仪测量楼板厚度，同时除天面板之外每层楼板钻取四个芯样测量批荡层和面层厚度，取其平均值，作为楼板测厚仪所测量楼板厚度的剔除值。
2.5 裂缝调查
现场对主体结构梁、柱、板和墙体等各个部位进行详细调查，观察是否存在构件开裂、变形、渗漏，如果发现裂缝，应观察裂缝位置、大小、形态、走向、分布，绘制裂缝分布图，并用裂缝放大镜观测代表性裂缝的宽度，并用抽芯法、渗水法检测裂缝深度，分析裂缝成因及危害，对裂缝等级进行评定。
3 结构验算及鉴定
本次验算采用了中国建筑科学研究院开发的多高层建筑结构分析程序PKPM 系列软件，根据《建筑结构荷载规范》、《建筑抗震设计规范》对厂房荷载取值、场地类别、设防烈度、抗震等级进行了设定。计算模型根据现场的检测结果建立，偏于安全考虑，混凝土强度等级按实测结果保守取用，对个别混凝土实测强度较底的构件，根据构件受力按实测强度单独复核。由于现场无法检测到梁端部支座负筋配置情况，计算中，梁端负弯矩调幅系数按0.75～0.8 取值，人为增大梁跨中正弯矩，增大梁底面计算配筋量，确保结构安全。

二、工程质量验收检测鉴定——混凝土结构现场检测方法

混凝土结构宏观性能试验方法是“试件试验”。这类方法以试件破坏时的实测值，作为判断混凝土性能的依据较为直观，称为破损性实验，由于试件中的混凝土与结构中的混凝土质量、受力状况及各种条件不可能完全一致，而且对于建筑结构的现场检测也不太适用。20 世纪30 年代混凝土非破损检测方法发展起来了，如回弹法、超声脉冲法等在不破损混凝土的条件下进行现场检测。
1.1 回弹法
回弹法是用回弹仪弹击混凝土表面，由仪器重锤回弹能量的变化，反映混凝土的弹性和塑性性质，测量混凝土的表面硬度推算抗压强度，是混凝土结构现场检测中常用的一种非破损试验方法，我国已编制了规范。
1.2 超声脉冲法
用超声脉冲法检测混凝土强度是测试超声波在混凝土中的传播参数，找出混凝土抗压强度与这些参数的关系确定其抗压强度。
1.3 超声回弹综合法
超声回弹综合法是建立在超声传播和回弹值与混凝土抗压强度之间相互关系上，以声速和回弹值来综合反映混凝土抗压强度的一种非破损检测方法。
1.4 钻芯法
钻芯法与前3 种方法不同。它用专用取芯机从被检测的结构或构件上直接钻取圆柱型的混凝土芯样，并根据芯样的抗压试验强度，推定混凝土的抗压强度，是一种较为直观的检测混凝土强度的方法，由于需要从结构上取样，对原结构有局部损伤，所以是一种现场检测的半破损试验方法。
1.5 拔出法
拔出法试验也是一种半破损检测方法，它是用一金属锚固件预埋入未硬化的混凝土浇筑构件内，或在已硬化的混凝土构件上钻孔埋入一膨胀螺栓，然后测试锚固件或膨胀螺栓被拔出时的拉力，由被拔出时的锥台型混凝土块的投影面积确定混凝土的拔出强度，并由此推算出混凝土的抗压强度。
1.6 超声脉冲法
超声脉冲法是检测混凝土内部缺陷和操作应用较广泛的方法，当结构混凝土中存在缺陷或损伤时，超声脉冲通过缺陷时会产生绕射，传播的声速要比相同种类材质无缺陷混凝土的传播声速要小，声时偏长;缺陷界面上产生反射，因而能量显着衰减，波幅和频率明显降低，接收信号的波形平缓，甚至发生畸变，因此可判别混凝土的缺陷与损伤，这在工程验收、事故处理和已建建筑物性鉴定工作中，可为结构补强和维修，提供的判
别依据。 
1.7 混凝土结构中钢筋位置和钢筋锈蚀检测对已建混凝土结构作性诊断和对新建混凝土结构施工质量鉴定时，要求确定钢筋位置、钢筋情况，当采用钻芯法检测混凝土强度时，为所取部位避开钢筋，也常作钢筋位置检测。常用的电磁感应法检测，比较适用于配筋稀疏和混凝土保护层不太厚的情况，当钢筋位置在同一平面或在不同平面内距离较大时，测得的结果比较满意。混凝土若质量差、工作环境恶劣或其它原因使结构产生各种裂缝，就会造成钢筋的锈蚀。而钢筋锈蚀则导致混凝土保护层胀裂、剥落，钢筋有效面积削弱等，直接结构的承载能力和使用寿命，而对已建结构进行结构鉴定和度诊断时，必须对钢筋锈蚀进行检测。用半电池法测量钢筋表面与探头之间的电位差，以判断钢筋锈蚀的可能性及锈蚀程度。

三、工程质量验收检测鉴定——关于钢筋腐蚀问题的探讨：

我国的钢筋混凝土建筑物的腐蚀退化现象也是很严重的。据统计,我国现有建筑面积50 亿m2 ,其中约23 亿m2 需分期分批进行鉴定加固,近10 亿m2 急需维修加固才能使用。1989 年,科技发展司混凝土结构耐久性综合调查组对北京、西宁、贵阳和杭州的一些建筑物进行了调查,其结果表明,*初期的建筑均已达到必须大修的状态;现有大多数工业建筑不能满足安全、经济使用50 年的要求,一般使用25 年～30 年就需大修加固 。因此,我国钢筋锈蚀破坏的形势是严峻的。
钢筋的锈蚀程度,即单位长度的质量损失,也可由面积损失或直径损失来表征。锈蚀程度是表征构件承载力下降、服务性能恶化程度的重要指标。测定钢筋锈蚀量,可以对结构或构件的耐久性进行正确评估。现结合工程实践介绍几种国内外常用的钢
筋锈蚀量检测方法。
1) 破损检测
钢筋锈蚀量也可以通过视觉观察或实验方法确定。较常用的方法为重力分析法。该方法是将表面混凝土打碎后得到的锈蚀钢筋通过物理打磨或化学方法除锈从而得到钢筋锈蚀量 。美国的化学除锈是将锈蚀钢筋在克拉克溶液ASTM G1 (81∶2 0 mg三氧化锑+ 50 mg 氯化亚锡+ 1 L 盐酸) 中浸泡25 min ,除去钢筋表面的锈蚀物 。另外,通过观测裂缝的开展情况(方向、宽度和密度等) ,也可以间接估计出钢筋的质量损失。
2) 非破损检测
混凝土中钢筋锈蚀的非破损检测方法有分析法、物理法和电化学方法三大类。分析法根据现场实测的钢筋直径、保护层厚度、混凝土强度、有害离子的侵入深度及其含量、纵向裂缝宽度等数据,综合考虑构件所处的环境情况推断钢筋锈蚀程度;物理方法主要通过测定钢筋锈蚀引起电阻、电磁、热传导、声波传播等物理特性的变化来反映钢筋锈蚀情况;电化学方法通过测定钢筋/ 混凝土腐蚀体系的电化学特性来确定混凝土中钢筋锈蚀程度或速度。分析法的应用有赖于建立合理的钢筋锈蚀实用预测模型,为此,国内外学者进行了大量的试验研究、工程调查和理论分析。Bazant根据化学反应动力学建立了海洋环境下混凝土中钢筋锈蚀的理论数学模型;文献在Bazant 的基础上,研究了混凝土中氧气和OH- 离子的扩散规律,提出结构使用寿命的预测方法;肖从真等从钢筋表面氧气消耗着手,建立了横向裂缝引起的宏电池和混凝土碳化引起的微电池的计算模式;基于腐蚀电化学理论,分别建立了锈蚀开裂前和开裂后钢筋锈蚀量的预测模型。经过试验和调研,考虑混凝土保护层厚度、钢筋直径、纵向裂缝宽度等影响因素,获得了钢筋截面损失率的经验计算公式。文献指出一般大气环境条件下,钢筋的锈蚀程度与时间近似成指数关系;含氯环境条件下钢筋一般发生局部锈蚀(坑蚀) (pitcorrsion) ,且一旦开始锈蚀,即发展很快,因而预测含氯环境条件下钢筋锈蚀量的论文较少。这些文献指出,坑蚀的较大腐蚀深度约为平均腐蚀深度的5 倍,甚至达到10 倍。由于坑蚀具有很大的随机性和不确定性,一般采用随机理论研究钢筋的坑蚀。目前为止,还没有既有充分理论依据又全面考虑各种影响因素的实用数学模型,因此将分析法用于混凝土中钢筋锈蚀评估尚有不少工作要做。

用于混凝土中钢筋锈蚀检测的物理方法有电阻棒法、涡流探测法、射线法、红外热像法及声发射探测法等。电阻棒法测量因钢筋锈蚀使钢筋截面积和表面状态发生变化引起的电阻值变化,利用导电原理间接推算钢筋的剩余面积。涡流探测法通过测定励磁电流与发生在钢筋内的次生波的相位关系来判断钢筋锈蚀状况。射线法拍摄混凝土中钢筋的X 射线或γ射线照片,直接观察钢筋的锈蚀情况。红外热像法通过测量混凝土表面的温度分布图分析钢筋锈蚀位置和程序。声发射探测法利用传感器接收钢筋锈蚀引起周围混凝土开裂释放的弹性应力波,确定钢筋发生锈蚀膨胀的确切位置。国外曾尝试将红外热像法和γ射线法用于现场监测。物理方法主要停留在实验室阶段。

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