朔州钢网架结构检测鉴定 质检单位

在建钢结构遇到下列情况之一时，应进行检测：
1、在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况；
2、对施工质量或材料质量有怀疑或争议；
3、对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。
针对无损检测在我国建筑钢结构中应用的现状和存在的问题，应在以下几方面大力开展工作：加大各无损检测探伤方法检测涵盖的范围，使其能很好地包容各种情况下的焊缝检测，特别是要加强在建筑钢结构行业上应用很广的超声波探伤的研究。加强对代表无损检测发展方向的全息探伤方面的研究，使其能早日普及应用到现在的无损检测战线上。加强对不同缺陷类型及大小对焊缝承载力影响的研究，为制定针对建筑钢结构焊缝质量的分级评定标准做准备。制定的建筑钢结构无损检测验收评判标准。我公司是具有甲级资质的房屋安全机构，公司设立了结构安全室、钢结构工程检测室、建筑抗震室、危房评估室、地基检测室、材料检测室、综合室、业务室等科室。杆件承载力检验： 杆件与封板或锥头的焊缝进行抗拉强度检验，检验宜取受力不利的杆件，检验数量按同规格杆件每300根为一批，每批抽检3根。 3.杆件涂层厚度检验： 按杆件，节点数各抽查5％，同类构件不少于3件。 
 一、焊接球节点
 1、焊缝检验： 采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007. 焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合G205－2001二级质量标准。 检验数量以同规格成品球焊缝每300只为一批，每批抽取3只。 
2、承载力检验： 按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压检验。 每个工程取受力不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。 
 二、螺栓球节点： 
1、螺栓球表面检查： 每种规格抽查5％，不少于5只，用10倍放大镜目测，或采用磁粉，渗透探伤检查，表面严禁出现过烧、裂纹等缺陷。 
2、螺栓球螺栓孔抗拉强度检验 成品球与高强螺栓配合对大螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓螺纹被剪断时的荷载作为螺栓球的极限承载力值。 每个工程取受力不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。

工业厂房建设是一项繁琐、艰巨的工程，其工作环境比较复杂，受外界环境的影响较大，因钢结构具有较强的稳定性，且安全系数较高、承受能力较强，所以，近年来，它被广泛应用在工业厂房建设中。现阶段，多层钢结构已经成为一种现代建筑类型，并得到了工程人员的高度青睐[1]。在实际设计环节，应全面考虑钢结构的各种性能，有效利用自身特性，只有这样，才能使其更好地应用在厂房建设中，进而确保工业厂房的合理使用。通常，多层钢结构主要具有以下特点： 
（一）施工周期短 
多层钢结构具有较强的韧性和强度，同时具有较多的标准间，在生产线作业中的应用优势更加明显。一般，钢结构中所用构件均采用工厂制作，质量可靠，便于安装；湿作要集中在基础施工阶段，其它工序中几乎不存在。而高强度螺栓是连接各个构件的主要工具，安装效率较高。对于小规模的工业厂房，其建设周期为45-60天。 
（二）重量轻 
在工业厂房建设过程中应合理使用轻钢，这是因为轻钢的重量相对轻，且功能与其它材料相似，这可大大减小多层钢结构的重量。经比对可知，钢结构自重在钢筋混凝土结构中的比例为1/2-1/3，钢结构的应用可有效缩减基础负载，这在地质条件不良的津沪地区更为明显。 
 1、地基基础    现场观察钢框架柱底部锚固处周边地面未见明显沉陷，上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。以上现象间接表明了该建筑物的地基基础尚处于正常工作状态，评级可定为B级。
2、上部承重结构（仓库内货架）本工程主体钢结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确，可形成完整受力系统；钢框架构件间连接基本可靠，工作状态未见异常，未见节点有拉裂和滑移现象。结构整体性等级评为B级。经现场调查、检测，本工程钢框架柱构件采用圆形钢管、钢框架梁构件采用槽钢，仓库内货架顶面采用木板围护。现场抽检部分钢框架柱、钢梁进行截面尺寸量测。钢框架柱构件与地面板采用螺栓连接。经检查，刚架梁柱节点、柱脚节点现状完好。钢框架柱、钢梁连接节点采用焊接连接。经现场检查，梁柱连接紧固可靠。未发现钢结构构件存在明显外观缺陷及扭曲变形、损伤、锈蚀等现象。结构构件和节点未见明显变形现象。经计算分析，本工程仓库内货架钢框架柱、钢梁构件承载能力满足规范要求。承载功能等级评定为B级。综合考虑结构整体性等级及承载功能等级的评定结果，上部承重结构安全性等级评定为B级。
3.围护系统检查仓库内货架顶面采用上铺木板，现场检查围护系统工作状态未见异常。围护结构安全性等级评定为B级。

钢结构工程在建筑领域被广泛应用，钢结构工程的优越性被人们不断认可的同时，质量问题也越来越来引起人们的重视，本文就钢结构施工质量及施工管理问题提出了几点看法。钢结构由于承载力高、自重轻、施工速度快等特点，在工业装置中得到了广泛的应用，在过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏，钢结构工程的施工经验也不足，导致施工质量下降。施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制及管理，具有很重要的现实意义和必要性，在全部安装结束后。要对钢结构进行基层处理，先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后表面除锈涂上防锈漆，待防锈漆干后，使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷蚀刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其坚硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。然后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍。
钢结构施工前管理要点。 在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节。在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：
　　1.1 熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。
　　1.2审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。
　　1.3督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。
　　1.4 材料、构件、半成品进场后按规定取样、送检并反馈质量检验状况。
　　2.钢结构质量控制要点
　　2.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
　　2.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
　　2.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
　　a.采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验。
　　b.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c.相关工种之间应进行交接检验。
　　2.4 钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准G300 建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。

建设工程钢结构检测     
1、钢结构材料焊接材料及焊接接头等物理性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、冲击韧性、硬度）  2、 钢结构构件性能实荷载检验（应力应变、残余应力、承载能力）3、钢结构无损探伤（超声波、射线、磁粉、渗透） 4、钢结构防腐及防火涂装检测（防腐及防火涂层厚、附着力）5、 钢结构的连接性能检测（摩擦面抗滑移系数检验、高强度螺栓连接副扭矩系数和预拉力检验、施工终扭矩检测）6、钢结构变形检测（挠度、垂直度、平面弯曲等）7、 移动通信塔桅、广播电视塔桅等结构安全评估 8、广告牌安全评估 9、 钢结构材料化学分析：碳、硅、锰、磷、硫元素分析  10、钢结构的动力测试钢筋混凝土现浇屋面板顶：钢筋混凝土现浇屋面板是目前通用的屋顶构造方式，它是双向受力构件。符合设计规范厚度与铺筋密度的现浇屋面板，其承重能力一段均在二级板水平以上。但土厚超过25厘米的静压区布置仍不能设在净空区。虽然四边均可设置，但其计算考量尺度，应以净空长宽两个数据中较短的一个为准，基本比例同上（预制板顶），土厚可参照二级板。至于土厚在15～20厘米的浅土种植区，可在净空3.3米以下的露台屋面上任意布置或全覆盖
现在很多工业厂房都是使用钢筋，钢架组成，但是关于安全性，结构是否安全呢？关于钢结构厂房主体结构形式为钢结构，基础形式为浅基础。 　　 
检测方案如下： 　　
1．收集设计资料、施工质保资料等相关资料； 　　
2．根据委托单位提供的资料，对建筑物的楼面荷载、使用环境、使用历史等作全面调查； 　　
3．外观质量检测； 　　
4．结构布置检测，采用卷尺、皮尺检测该建筑结构轴线； 　　
5．测量主要结构构件几何尺寸、截面规格； 　　
6．钢构件涂层厚度检测； 　　
7．采用超声波探伤法检测钢梁、钢柱、钢网架部分杆件的焊缝质量，采取随机抽测的原则； 　
8．抽查螺栓质量； 　
9．测量角柱的水平位移； 　　
10．根椐上述检测结果及查阅相关的资料，编制房屋结构安全报告，综合评定该工程质量及其安全性，并提出相应的处理措施。
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