检测类型安全质量检测
服务内容办理验厂手续、工业厂房、外资验厂、外商外企
房屋危险性鉴定应按A、B、C、D 四等级
安全质量检测可靠性检测
所在地深圳
收费标准根据实际情况协商
出报告时间3-7天
是否现场检测是
检测报告有
检测方法量尺、探针等
服务合同一式三份
检测范围学校/宾馆/厂房/小区/民房/幼儿园
检测项目楼房完损性鉴定,厂房检测
检测地区全国
既有钢结构遇到下列情况之一时,应进行检测:
1、钢结构鉴定;
2、钢结构抗震鉴定;
3、钢结构大修前的可靠性鉴定;
4、建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定;
5、受到灾害、环境侵蚀等影响的鉴定;
6、对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议。
针对无损检测在我国建筑钢结构中应用的现状和存在的问题,应在以下几方面大力开展工作:加大各无损检测探伤方法检测涵盖的范围,使其能很好地包容各种情况下的焊缝检测,特别是要加强在建筑钢结构行业上应用很广的超声波探伤的研究。加强对代表无损检测发展方向的全息探伤方面的研究,使其能早日普及应用到现在的无损检测战线上。加强对不同缺陷类型及大小对焊缝承载力影响的研究,为制定针对建筑钢结构焊缝质量的分级评定标准做准备。制定的建筑钢结构无损检测验收评判标准。我公司是具有甲级资质的房屋安全机构,公司设立了结构安全室、钢结构工程检测室、建筑抗震室、危房评估室、地基检测室、材料检测室、综合室、业务室等科室。杆件承载力检验: 杆件与封板或锥头的焊缝进行抗拉强度检验,检验宜取受力不利的杆件,检验数量按同规格杆件每300根为一批,每批抽检3根。 3.杆件涂层厚度检验: 按杆件,节点数各抽查5%,同类构件不少于3件。
一、焊接球节点
1、焊缝检验: 采用超声波检测内部缺陷,依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007. 焊缝质量等级应达到设计要求,设计无要求时,应符合G205-2001二级质量标准。 检验数量以同规格成品球焊缝每300只为一批,每批抽取3只。
2、承载力检验: 按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压检验。 每个工程取受力不利的节点以600只为一批,每批取3只为一组随机抽检。
二、螺栓球节点:
1、螺栓球表面检查: 每种规格抽查5%,不少于5只,用10倍放大镜目测,或采用磁粉,渗透探伤检查,表面严禁出现过烧、裂纹等缺陷。
2、螺栓球螺栓孔抗拉强度检验 成品球与高强螺栓配合对大螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓螺纹被剪断时的荷载作为螺栓球的极限承载力值。 每个工程取受力不利的节点以600只为一批,每批取3只为一组随机抽检。
工业厂房建设是一项繁琐、艰巨的工程,其工作环境比较复杂,受外界环境的影响较大,因钢结构具有较强的稳定性,且安全系数较高、承受能力较强,所以,近年来,它被广泛应用在工业厂房建设中。现阶段,多层钢结构已经成为一种现代建筑类型,并得到了工程人员的高度青睐[1]。在实际设计环节,应全面考虑钢结构的各种性能,有效利用自身特性,只有这样,才能使其更好地应用在厂房建设中,进而确保工业厂房的合理使用。通常,多层钢结构主要具有以下特点:
(一)施工周期短
多层钢结构具有较强的韧性和强度,同时具有较多的标准间,在生产线作业中的应用优势更加明显。一般,钢结构中所用构件均采用工厂制作,质量可靠,便于安装;湿作要集中在基础施工阶段,其它工序中几乎不存在。而高强度螺栓是连接各个构件的主要工具,安装效率较高。对于小规模的工业厂房,其建设周期为45-60天。
(二)重量轻
在工业厂房建设过程中应合理使用轻钢,这是因为轻钢的重量相对轻,且功能与其它材料相似,这可大大减小多层钢结构的重量。经比对可知,钢结构自重在钢筋混凝土结构中的比例为1/2-1/3,钢结构的应用可有效缩减基础负载,这在地质条件不良的津沪地区更为明显。
1、地基基础 现场观察钢框架柱底部锚固处周边地面未见明显沉陷,上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。以上现象间接表明了该建筑物的地基基础尚处于正常工作状态,评级可定为B级。
2、上部承重结构(仓库内货架)本工程主体钢结构整体布置合理,构件选型正确,传力路线明确,可形成完整受力系统;钢框架构件间连接基本可靠,工作状态未见异常,未见节点有拉裂和滑移现象。结构整体性等级评为B级。经现场调查、检测,本工程钢框架柱构件采用圆形钢管、钢框架梁构件采用槽钢,仓库内货架顶面采用木板围护。现场抽检部分钢框架柱、钢梁进行截面尺寸量测。钢框架柱构件与地面板采用螺栓连接。经检查,刚架梁柱节点、柱脚节点现状完好。钢框架柱、钢梁连接节点采用焊接连接。经现场检查,梁柱连接紧固可靠。未发现钢结构构件存在明显外观缺陷及扭曲变形、损伤、锈蚀等现象。结构构件和节点未见明显变形现象。经计算分析,本工程仓库内货架钢框架柱、钢梁构件承载能力满足规范要求。承载功能等级评定为B级。综合考虑结构整体性等级及承载功能等级的评定结果,上部承重结构安全性等级评定为B级。
3.围护系统检查仓库内货架顶面采用上铺木板,现场检查围护系统工作状态未见异常。围护结构安全性等级评定为B级。
1、构件尺寸及平整度的检测
每个尺寸在构件的3个部位量测,取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形,因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。
2、钢材锈蚀的检测
钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈,锈蚀导致钢材截面削弱,承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度(必须先除锈))的仪器有超声波测厚仪(声速设定、耦合剂)和游标卡尺。
超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时,在界面会发生反射,测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知,或通过实测确定,由波速和传播时间测算出钢材的厚度,对于数字超声波测厚仪,厚度值会直接显示在显示屏上。
3、连接(焊接、螺栓连接)的检测
钢结构的许多质量事故出在连接上,故应将连接作为重点对象进行检查。连接板的检查包括:
1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求;
2)用直尺作为靠尺检查其平整度;
3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小;
4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
4、焊缝超声波检测
检测系统及其性能指标超声波检测系统包括仪器、探头、试块、探头电缆和耦合剂。在检测过程中,要求仪器、探头和探头电缆匹配良好且性能稳定,满足必要的检测灵敏度。
5、涂层厚度检测常用的涂层测厚仪分为类:①磁力拉出式;②固定探头式;③电子式。其作用原理都是把涂层作为一层空气间隙进行测量。
建设工程钢结构检测
1、钢结构材料焊接材料及焊接接头等物理性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、冲击韧性、硬度) 2、 钢结构构件性能实荷载检验(应力应变、残余应力、承载能力)3、钢结构无损探伤(超声波、射线、磁粉、渗透) 4、钢结构防腐及防火涂装检测(防腐及防火涂层厚、附着力)5、 钢结构的连接性能检测(摩擦面抗滑移系数检验、高强度螺栓连接副扭矩系数和预拉力检验、施工终扭矩检测)6、钢结构变形检测(挠度、垂直度、平面弯曲等)7、 移动通信塔桅、广播电视塔桅等结构安全评估 8、广告牌安全评估 9、 钢结构材料化学分析:碳、硅、锰、磷、硫元素分析 10、钢结构的动力测试钢筋混凝土现浇屋面板顶:钢筋混凝土现浇屋面板是目前通用的屋顶构造方式,它是双向受力构件。符合设计规范厚度与铺筋密度的现浇屋面板,其承重能力一段均在二级板水平以上。但土厚超过25厘米的静压区布置仍不能设在净空区。虽然四边均可设置,但其计算考量尺度,应以净空长宽两个数据中较短的一个为准,基本比例同上(预制板顶),土厚可参照二级板。至于土厚在15~20厘米的浅土种植区,可在净空3.3米以下的露台屋面上任意布置或全覆盖
现在很多工业厂房都是使用钢筋,钢架组成,但是关于安全性,结构是否安全呢?关于钢结构厂房主体结构形式为钢结构,基础形式为浅基础。
检测方案如下:
1.收集设计资料、施工质保资料等相关资料;
2.根据委托单位提供的资料,对建筑物的楼面荷载、使用环境、使用历史等作全面调查;
3.外观质量检测;
4.结构布置检测,采用卷尺、皮尺检测该建筑结构轴线;
5.测量主要结构构件几何尺寸、截面规格;
6.钢构件涂层厚度检测;
7.采用超声波探伤法检测钢梁、钢柱、钢网架部分杆件的焊缝质量,采取随机抽测的原则;
8.抽查螺栓质量;
9.测量角柱的水平位移;
10.根椐上述检测结果及查阅相关的资料,编制房屋结构安全报告,综合评定该工程质量及其安全性,并提出相应的处理措施。
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