青岛钢网架结构检测鉴定 怎么办理

在建钢结构遇到下列情况之一时，应进行检测：
1、在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况；
2、对施工质量或材料质量有怀疑或争议；
3、对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。
钢结构工程已在建筑领域广泛应用，一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。 
焊接前后的质量控制
　　焊接过程要充分考虑钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊缝处的清洁度，参数选择合适，使得整个钢架结构满足工程力学性能。焊接完成后，需要进行一些机械加工方式，由于钢结构的零件的技术要求不高，可以采用装焊胎夹具，通过合适的装配基准、装配工艺来完成。同时为了保证良好的力学性能与尺寸要求，可以在装配过程中后的一道工序来完成装焊加工零件的操作，防止出现较大的变形。
　　钢结构安装过程中的质量控制
　　钢结构安装过程中常见问题有：底脚出现空隙，标高不符合标准造成施工状况出现问题；施工过程中的测量值及测量基础面不符合要求，钢垫板处没有进行垫平；钢结构支柱垂直偏差过大，导致吊装吊装效果不符合施工要求等。在对安装问题进行处理的过程中，施工人员要对基础标高进行严格控制，对出现的空隙状况进行适当填补或重建，根据测量值对存在的问题进行二次灌浆。可以适当通过螺栓对钢梁进行卡设，对吊装继续拧固定，增设临时支撑，防止出现垂直偏差及固定修正。

1、构件尺寸及平整度的检测　　
每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。　　　           
2、钢材锈蚀的检测　　
钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。　　
超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。　　　
3、连接(焊接、螺栓连接)的检测　　
钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。连接板的检查包括：
1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作为靠尺检查其平整度；
3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；
4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。　　　
4、焊缝超声波检测　　
检测系统及其性能指标超声波检测系统包括仪器、探头、试块、探头电缆和耦合剂。在检测过程中，要求仪器、探头和探头电缆匹配良好且性能稳定，满足必要的检测灵敏度。　　
5、涂层厚度检测常用的涂层测厚仪分为类：①磁力拉出式；②固定探头式；③电子式。其作用原理都是把涂层作为一层空气间隙进行测量。

建筑钢结构具有复杂性，复杂性使得钢结构的建筑容易出现质量问题，因为太过于复杂的过程中难免会出现一些小的问题.而小的问题会引发出一些潜在的大隐患，有可能造成质量问题的因素有很多，原因深浅不一，因此在技术人员针对钢结构的建筑进行检查管理的难度就会很大，例如金属的焊接比较容易出现裂缝等问题，但是会引发金属焊接裂缝的原因就有母材影响，冷热不均，焊接材料劣质等，一旦钢结构的建筑物出现质量的问题就会非常严重，会影响建筑工程的安全以成本的核算等相关方面，一旦建筑发生漏水或者因为不可抗力倒塌就会造成财产的损失和人员的伤亡，会有非常恶劣的社会影响。钢结构的工程还具有可变性，会随着各种不同的因素发生不一样的变化，建筑用的材料也有可能随着时间的变化发生弯曲折断等现象，而且这种现象还会经常发生，但是因为管理人员的技术不足也会造成事故频发。
钢结构屋面及节点漏水原因 钢结构屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊两边搭接、采光瓦四周、风机四周、烟囱管道四周、屋面所有螺钉、水槽、女儿墙接缝处等接缝部位。主要原因有以下一些方面。 
2.1钢结构屋面坡度一般较小，往往在6% 以下，在中南雨水较多地区这种结构的屋面漏水现象较为普遍，有大面积漏水、采光窗及屋脊结合部位点滴等。究其原因，形成漏水现象的原因不外自攻螺丝、彩钢板搭接、屋脊瓦、抽心铆钉、屋面上人引起彩钢板变形及采光窗等装饰部位防雨胶脱落等几个方面原因。 
2.2由于材料特性引发的漏水隐患： 
（1）金属板自身导热系数大，当外界温度发生较大变化时，由于环境温差变化大，因温度变化造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，因而在金属板接口部位极易产生漏水隐患。 
（2）钢结构体系中，由于结构本身在温度变化、受风载、雪载等外力的作用下，容易发生弹性变形，在连接部位产生位移而产生漏水隐患。 
（3）部位，由于使用不同材料连接，比如女儿墙与钢板连接处、屋面采光带等部位，由于应力变化不同步，产生漏水隐患。

1、表面硬度检验： G205-2001要求跨度40m以上，建筑安全等级为一级的网架螺栓必须进行表面硬度检测。用洛氏硬度计进行检测。 8.8s级硬度为21－29 10.9s级硬度为32－36 每种规格检测8只  
1、杆件连接焊缝检验： 杆件与封板或锥头的对接焊缝采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合G205－2001二级质量标准。 检验数量每种杆件抽检5％，不少于5根。 
焊缝超声波（x射线）无损检测：
   1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
   2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
   3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
   4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；
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