珠海钢结构检测鉴定报告 服务好

钢结构房屋安全检测 钢结构厂房安全
1、钢结构力学性能检测： a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。 b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。 c.金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、钢结构紧固件力学性能检测 螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。 二、钢材化学成分分析 钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
涂料原材料检测
1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。 在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手：
①、厂房混凝土强度检测 ②、厂房钢构件原材料检测（力学及工艺性能） ③、厂房钢构件连接用高强螺栓检测（扭矩系数、抗滑移系数） ④、厂房钢构件尺寸偏差检测 ⑤、厂房钢构件外观质量检测 ⑥、厂房钢构件材料厚度检测 ⑦、厂房钢构件材料涂层厚度检测         3、基础稳定性 处理完上部结构工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定。
1、安全（可靠 ）性检测
⑴ 对房屋主体工程质量、结构安全性、构件耐久性、使用性存在质疑时的复核检测；      a、结构安全性：包括地基基础出现不均匀沉降、滑移、变形等；上部承重结构出现开裂、变形、破损、风化、碳化、腐蚀等；围护系统有出现因地基基础不均匀沉降、承重构件承载能力不足而引起的变形、开裂、破损等。      b、主体工程质量：包括混凝土结构以及砖混结构工程的混凝土强度、楼板厚度、钢筋布置情况、截面尺寸、结构布置、钢筋强度、混凝土构件内部缺陷、砖砌体强度、砌筑砂浆强度及施工工艺等；钢结构工程的钢材性能、施工工艺、截面尺寸、结构布置、螺栓节点强度、焊缝质量、涂层厚度等。
在计算闭口截面稳定性时，多一个系数“截面影响系数”，取0.7（由公式可知，该值是越小越有利）.
三角形屋架可用于有桥式吊车的工业房屋。对角钢屋架一般为9—18m，对薄壁角钢屋架一般为12—24m。
三铰拱屋架和梭形屋架用于无吊车的工业和民用房屋。对三铰拱屋架一般为9—18m；对梭形屋架为9—15m，柱距为3—4.2m。
轻型梯形钢屋架的上弦坡度宜采用1/8—1/20，多数取1/10。 荷载：
一、 荷载（恒荷载） 二、 可变荷载（活荷载）
屋面均布活荷载标准值：压型钢板屋面取0.3kN/m2；
太空轻质大型屋面板屋面取0.5kN/m2； 积灰标准值按荷载规范规定取0.3—1kN/m2
三、 偶然荷载（地震、爆炸或其他意外事故产生的荷载） 杆件截面：
选用原则
1、 杆件截面尺寸应根据其不同的受力情况按第二章所列公式经计
算确定。
2、 压杆应优先选用回转半径较大、厚度较薄的界面规格。但应符
合截面小厚度的构造要求。方钢管的宽厚比不宜过大，以免出现板件有效宽厚比小于其实际宽厚比较多的不合理现象。
3、 当屋面荷载较小而风荷载较大时，尚应演算受拉构建在永
久荷载和风荷载组合作用下，是否有可能受压。若可能受压尚应符合表2.5—3中注1杆件容许长细比的要求。
4、 当屋架跨度较大时，其下弦杆可根据内力的变化采用两种界面
规格。
5、 同一榀屋架中， 杆件的界面规格不宜过多。在用钢量增加不多
的情况下，宜将杆件截面规格相近的加以统一。一般来说，同一榀屋架中杆件的界面规格不宜超过6—7种。
尺寸：
    角钢屋架杆件截面小宽度不宜小于4mm；     冷弯薄壁型钢屋架杆件厚度不宜小于2mm。

建筑工程概况： 福建化工有限公司AC发泡剂改性车间，由建筑设计院有限公司设计，于2011年10月竣工。该房屋为单层门式刚架结构，建筑总高7m，净高6m，建筑面积1115.75 m2，跨度20m，柱距6m，屋面形式为双向坡屋面。建筑设计基本风压为0.3kN/m2，基本雪压为0.35kN/m2，地面粗糙度类别为B类，基础形式为立基础，刚架采用Q345钢。厂房在使用过程中使用功能未发生变更，未发生火灾、使用荷载过大、结构大修等情况。
二、检测的目的、范围和内容 现为了解厂房现状，确保厂房结构安全，特委托我检测公司房屋质量检测站对该厂房进行安全性检测。 本次检测范围为福建化工有限公司AC发泡剂改性车间，根据委托方委托内容，并结合现场实际情况，对以下内容进行检测评定：
（1）调查厂房建筑结构布置情况；
（2）构件变形检测；
（3）钢柱的相对沉降测量；
（4）钢结构焊缝质量检测；
（5）构件涂层厚度检测；
（6）房屋完损状况调查；
（7）综合分析评定，给出结论。
三、检测结论 根据对福建化工有限公司AC发泡剂改性车间的现场检查情况进行汇总，以《工业建筑可靠性标准》（G144-2008）（以下简称：评定标准）对该房屋进行安全性评定。评定时按三层次进行，即：单个构件－子单元－单元。以au～du评定单个构件，以Au～Du评定子单元，以Asu～Dsu评定单元。该房屋的具体安全性评定如下：
（1）地基基础钢柱相对沉降差满足《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）要求，上部承重结构和围护结构状况完好。地基基础评定为Au级。

钢结构安装质量监督常见通病： 
1、钢结构构件连接、钢结构与土建结构连接设计无节点详图或图纸节点不详，应由建设单位与设计联系完善图纸设计后方可施工，而实际施工单位随意施工现象较多； 
2、地脚螺栓或锚栓未按图纸设计要求采用双螺母；地脚螺栓或锚栓螺杆长度不足（露丝不够），规格偏小； 
3、天沟钢板偏薄、宽度偏小，不符设计要求；采用不锈钢板时未按图纸要求设拖带或支架；天沟钢板对接焊缝处未做防腐处理；天沟落水管在室内设水斗； 
4、钢柱、钢梁和基础、混凝土柱顶面的空隙二次浇灌不密实； 
5、设计要求顶紧的节点端板变形，顶紧面缝隙较大，不符验收规范要求； 
6、水平、竖向支撑未按图纸设计要求设花篮螺栓；水平、竖向支撑、拉条未张紧；水平、竖向支撑、拉条圆钢直径偏小，不符设计要求； 
7、天沟侧面未按图纸设计要求设檩条，拉条固定在天沟上；檩条间距偏大，数量不足，不符设计要求；屋脊处檩条间拉条、屋面和墙皮斜拉条处拉条未按图纸设计要求设角钢或套筒； 
8、钢梁、钢柱、檩条、系杆等增加吊荷载未经设计认可；吊挂点与主要钢构件连接采用焊接； 9、焊接H 型钢翼缘板和腹板的拼接不按规范施工。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 
10、钢结构与土建施工配合问题：边梁吊装前山墙已砌筑完毕，靠山墙一侧锚栓螺帽无法安装，二次浇灌无法施工；无边梁工程，山墙混凝土梁标高与图纸不符，檩条与梁预埋件不能正常连接，混凝土抗风柱预埋件位置不准确，系杆与抗风柱不能正常连接； 
11、钢结构安装后未对主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲进行测量。

（一）工程事故概况
　　很多在设计阶段都会压缩设计预算，这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式一样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完工图纸进行改动，这就会在设计的过程中，出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视，对图纸中存在的问题视而不见，对错误的结构尺寸依然沿用的状况。
　　（一）工程事故概况
　　技术人员设计验算了该主体结构，所得结果与设计规范要求相符；在查看现场情况后，发现混凝土基础与柱脚底板之间存在较大空隙，而在主体结构安装施工中，施工方并未对此及时做出处理。柱脚螺栓在施工作业中的组合荷载作用影响下，可能会首先变形损坏，钢架因此出现整体倾斜现象，加之钢架间的支撑体系尚未安装完成与完善，因而导致连锁倒塌现象。
　　2钢结构质量不合格
　　1、通过对施工过程的了解和对施工现场查看得知，施工方为削减成本，节约台班费，在屋架安装作业时仅用车吊对8榀屋架进行安放，然后开始进行屋架支撑的安装作业，其施工顺序为行第1到第5榀屋架支撑的安装，再安装第6到第8榀的支撑，同时仅完成了1道垂直支撑的安装作业，而且未严格按照设计要求进行施工，并未进行檩条的安装；未用螺栓对屋架两端支座紧固，屋盖结构的松动性比较大，开间轴线尺寸与屋架垂直度因此失控，在施工过程中不断累积偏差，第5、6榀屋架因此发生较大的累积偏差。
　　（二）事故原因调查
在砂层或粉砂底层中开挖基坑时，在不打井点或井点失效后，会产生冒水翻砂（即管涌），严重时会导致基坑失稳。
　　某轻钢结构工厂厂房，其跨度为24m，开间6m，结构主体为三角形轻钢和混凝土，屋架用角钢焊接，高为3m，共计8榀。在屋架的机械吊装作业完成后，开始进行第6榀屋架支撑的人工作业，此时第6、7、8榀屋架发生倒塌事故，导致多名施工人员伤亡。
http://www.zcgcjss.com