北京钢结构安全检测单位 服务好

建筑钢结构工程质量问题
建筑钢结构具有复杂性，复杂性使得钢结构的建筑容易出现质量问题，因为太过于复杂的过程中难免会出现一些小的问题.而小的问题会引发出一些潜在的大隐患，有可能造成质量问题的因素有很多，原因深浅不一，因此在技术人员针对钢结构的建筑进行检查管理的难度就会很大，例如金属的焊接比较容易出现裂缝等问题，但是会引发金属焊接裂缝的原因就有母材影响，冷热不均，焊接材料劣质等，一旦钢结构的建筑物出现质量的问题就会非常严重，会影响建筑工程的安全以成本的核算等相关方面，一旦建筑发生漏水或者因为不可抗力倒塌就会造成财产的损失和人员的伤亡，会有非常恶劣的社会影响。钢结构的工程还具有可变性，会随着各种不同的因素发生不一样的变化，建筑用的材料也有可能随着时间的变化发生弯曲折断等现象，而且这种现象还会经常发生，但是因为管理人员的技术不足也会造成事故频发。许多的施工单位需要总结相关的一些建筑钢结构工程的安装经验，并且详细制定钢结构工程器械的安装测量方案。安装后需要及时安排工作人员对工程进行严格的测量和校正工作。在研究工程器械安装的工作前必须严格控制工作时的测量数据，不能发生任何的偏移。
在计算闭口截面稳定性时，多一个系数“截面影响系数”，取0.7（由公式可知，该值是越小越有利）.
三角形屋架可用于有桥式吊车的工业房屋。对角钢屋架一般为9—18m，对薄壁角钢屋架一般为12—24m。
三铰拱屋架和梭形屋架用于无吊车的工业和民用房屋。对三铰拱屋架一般为9—18m；对梭形屋架为9—15m，柱距为3—4.2m。
轻型梯形钢屋架的上弦坡度宜采用1/8—1/20，多数取1/10。 荷载：
一、 荷载（恒荷载） 二、 可变荷载（活荷载）
屋面均布活荷载标准值：压型钢板屋面取0.3kN/m2；
太空轻质大型屋面板屋面取0.5kN/m2； 积灰标准值按荷载规范规定取0.3—1kN/m2
三、 偶然荷载（地震、爆炸或其他意外事故产生的荷载） 杆件截面：
选用原则
1、 杆件截面尺寸应根据其不同的受力情况按第二章所列公式经计
算确定。
2、 压杆应优先选用回转半径较大、厚度较薄的界面规格。但应符
合截面小厚度的构造要求。方钢管的宽厚比不宜过大，以免出现板件有效宽厚比小于其实际宽厚比较多的不合理现象。
3、 当屋面荷载较小而风荷载较大时，尚应演算受拉构建在永
久荷载和风荷载组合作用下，是否有可能受压。若可能受压尚应符合表2.5—3中注1杆件容许长细比的要求。
4、 当屋架跨度较大时，其下弦杆可根据内力的变化采用两种界面
规格。
5、 同一榀屋架中， 杆件的界面规格不宜过多。在用钢量增加不多
的情况下，宜将杆件截面规格相近的加以统一。一般来说，同一榀屋架中杆件的界面规格不宜超过6—7种。
尺寸：
    角钢屋架杆件截面小宽度不宜小于4mm；     冷弯薄壁型钢屋架杆件厚度不宜小于2mm。

钢结构施工质量的问题：

1、现场施工单位资质审查
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；  
2、设计图纸及施工组织设计检查
详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。
3、质量控制资料检查
(1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量书、试验报告、焊条的烘焙记录(包括制作和安装)；
(2)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录；
(3)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； (4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)； (5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)； (6)采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告； (7)高强螺栓连接施工记录；
(8)焊缝检验记录(包括制作和安装)； (9)构件预拼装检查记录； (10)涂装检验记录及吊装记录。 4、现场实物检查 (1)焊接 A. 焊缝外观质量及焊缝缺陷； B. 焊钉焊接的外观质量； C.
焊钉焊接后的弯曲检验。
(2)高强螺栓连接及拼装缝隙检查 A. 连接摩擦面的平整度和清洁度； B. 螺栓穿入方式和方向及外露长度； C.
螺栓终拧质量及拼装缝隙。
(3)钢结构构件的进场质量检查 A. 钢结构切割面或剪切面质量；
B. 钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)； C.
零部件顶紧组装面。
(4)钢结构安装 A. 地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； B. 钢构件的中心线及标高基准点等标志； C. 钢结构外观清洁度； D.
安装顶紧面。
(5)压型金属板 A. 压型板表面清洁度与平整度； B. 涂层或镀层的缺陷；
D. 纵横搭接质量。
(6)钢网架 A. 焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； B.
网架结构完成后的挠度。
(7)钢结构涂装 A. 钢材表面除锈质量和基层清洁度； B. 涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)； C.
涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。

进行钢结构焊缝无损探伤检测，及时发现并弥补钢结构的缺陷，是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段之一。
无损检测方法是一项综合性技术，通过应用化学、物理现象，并借助的器材和设备等，可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测，以保证钢结构的可靠性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析，以供参考。
　　1 钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析
　　钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝；对接焊缝分为部分焊透焊缝和完全焊透焊缝。根据《钢结构设计规范》（GB 50017―2003），焊缝应该根据应力状况、工作环境、焊缝形式、荷载特性和结构的重要性等，将焊缝的质量划分为不同等级。对于不同质量等级的焊缝，应根据相应的钢结构工程施工质量验收标准验收，并分别对钢结构焊缝进行内部质量检测和表观检测。内部质量检测是指根据相关的设计要求，采用超声波探伤技术检测焊缝内部是否存在缺陷。如果超声波探伤无法准确判断焊缝内部是否存在缺陷，则应采用射线探伤技术。上述无损检测的探伤方法和内部缺陷分级均符合国家现行标准中的相关要求，比如《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级的规定》（GB 3323）和《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》（GB 11345）等。此外，对于厚度>8 mm的板材和曲率半径相对较小的管材，常采用超声波探伤；对于厚度在8 mm以下的板材和曲率半径相对较大的管材，常采用渗透探伤或磁粉探伤。
　　2 钢结构焊缝常用的质量检测技术及其特点
　　2.1射线探伤检测。射线探伤是进行钢结构焊缝无损探伤检测较为常用的一种检测方法，它利用射线透过焊接接头部位，照射在照相底片或荧光屏上。然后，由工作人员根据底片或荧光屏上形成缺陷的形状、大小和数量，分析判定焊缝等级，并对其进行分类，作为产品验收的依据。除此之外，射线探伤还可以采用电离法或工业电视监测法等。锅炉、船身等钢结构产品对与密闭性的要求较为严格，常常采用射线探伤检测方法对焊缝质量进行检验。射线探伤具有明显的优点，它能够检测人员准确判断缺陷的形式，其可靠性也较高，利用底片法时还能够长期保存。但是，我们也不能忽视射线对人体的危害，采用射线探伤检测方法需要消耗较大的成本，并且检测耗时较长。

1基于钢结构建筑的突出优点，美国、韩国等国的钢结构建筑已占到总量的50％左右。日本是多地震的国家，钢结构建筑在日本的占有率更是达到了65％左右，据日本阪神地震后资料显示，钢结构建筑在地震中的受损率远低于混凝土结构建筑。无偶，四川汶川地震，同样是钢结构建筑的绵阳体育馆受到损坏极小，成为了安置灾民的主要地点。
　　2 多层钢结构房屋抗震结构体系
　　钢结构房屋的结构类型直接影响着多层钢结构房屋的抗震性能，因此在进行实际工程设计时，必须综合考虑几种因素，对方案进行优化设计，然后在优化过程中确定适合本房屋的结构体系。多层钢结构体系有纯钢框架体系、钢框架剪力墙体系、钢框架支撑体系等，它们各有特点，在钢结构建筑领域中被广泛的应用。
　　3 钢结构的破坏形式
　　多层钢结构房屋具有很多优点，它受到震害的影响要比混凝土结构的房屋要小很多，但设计和施工的要求却同样重要，如果连接、冷加工、焊接不合理，后期维护不当以及受到外部环境、工艺技术的不良影响，很可能会造成钢结构的破坏。根据多层钢结构房屋在历次地震中的破坏形式可以归纳为以下几类。
　　1、框架节点区的梁柱焊接连接破坏：竖向支撑的整体失稳和局部失稳，柱脚焊缝破坏及锚栓失效。
　　2、构件的破坏：翼缘的屈曲、拼接处的裂缝、节点焊缝处裂缝引起的柱翼缘层状撕裂、框架柱的脆性断裂、腹板屈曲和截面扭转屈曲。
　　3、构件的局部屈曲破坏：框架梁或柱的局部屈曲是因为梁或柱在地震作用下反复受弯，以及构件的截面尺寸和局部构造如细长比、板件宽厚比设计不合理造成的，柱的水平断裂是因为地震造成的倾覆拉力较大、动应变速率较高、材性变脆引起的。
　　4、支撑的破坏：支撑构件为钢结构提供了较大的侧向刚度，当地震强度较大时，承受的轴向力（反复拉压）增加，如果支撑的长度、局部加劲板构造与主体结构的连接构造等出现问题，就会出现钢结构的破坏或失稳。
　　5、节点破坏：由于节点传力集中、施工难度大、构造复杂，容易造成应力集中、强度不均衡现象，再加上可能出现的构造缺陷、焊缝缺陷，就更容易出现节点破坏。节点域的破坏形式比较复杂，主要有加劲板的屈曲和开裂、加劲板焊缝出现裂缝、腹板的屈曲和裂缝。
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